產(chǎn)品中心
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全部分類
常規(guī)式液壓單面拼板機
性能特點：
1.本機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)，壓力大，施壓平均等特點。于工件上方、前方施加壓力，可防止反蹺，使拼板膠合達(dá)到平整完美的境界，后序砂光量少，出材率高
2.根據(jù)加工工件規(guī)格(工件長度、厚度)不同，所需壓力不同，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整并可實現(xiàn)自動補壓，從而保證工件加工所需壓力及壓力恒定，每面根據(jù)木材材質(zhì)可以同時多層拼板，加工范圍廣，效率高，適合不同訂單的加工需求
3.適用于受限場地，如墻角、墻邊等。
插孔式單面門窗組裝機
可根據(jù)客戶需求定制
分段式液壓單面拼板機
數(shù)控全自動液壓四面拼板機
性能特點：
1.本機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)，壓力大，施壓平均等特點。可保證工件受壓時的平整度，側(cè)前方施加壓力可防止彎曲和反翹，使拼板膠和達(dá)到平整完美的境界。
2.同時多層拼板，加工范圍廣，效率高
3.數(shù)控技術(shù)，一鍵式操作按照程序設(shè)定自動進(jìn)行加壓、補壓、保壓確保拼板質(zhì)量
4.四個工作面循環(huán)作業(yè)，可連續(xù)完成四面拼版工作
技術(shù)參數(shù):
型號
MH1325/4
MH1346/4
MH1352/4
MH1362/4
最大加工長度
2700mm
4600mm
5200mm
6200mm
最大加工寬度
1300mm
1300mm
1300mm
1300mm
最大加工厚度
150mm
150mm
150mm
150mm
上壓油缸缸徑
Φ80
Φ80
Φ80
Φ80
上壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
側(cè)壓油缸缸徑
Φ40
Φ40
Φ40
Φ40
側(cè)壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
液壓系統(tǒng)額定壓力
16Mpa
16Mpa
16Mpa
16Mpa
液壓電機功率
3kw
3kw
3kw
3kw
外型尺寸（長寬高）
4700*3060*3030mm
6600*3060*3030mm
7200*3060*3030mm
8200*3060*3030mm
重量
7000kg
12000kg
13500kg
15000kg
備注：表中所列為基本型，加工長度、厚度可根據(jù)客戶要求定做，上壓油缸數(shù)量、缸徑可根據(jù)拼板要求所需壓力選擇。
（分段式）液壓雙面拼板機
性能特點：
1、本機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)、壓力大、施壓平均等特點。于工件上方、前方施加壓力可防止反蹺，使拼板膠合達(dá)到平整完美。
2、液壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有保壓機構(gòu)、補壓系統(tǒng)，持續(xù)膠合壓力提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3、前方壓腳可根據(jù)工件的規(guī)格情況，整體進(jìn)行左右移動。
4、本機為“A”型拼板機，有兩個工作面，每面可單獨分段操作，效率高，運行安全可靠。
液壓雙面旋轉(zhuǎn)拼板機系列
型號
MH1325/2
MH1346/2
MH1352/2
MH1362/2
最大加工長度
2700mm
4600mm
5200mm
6200mm
最大加工寬度
1300mm
1300mm
1300mm
1300mm
加工厚度
10-150mm
10-150mm
10-150mm
10-150mm
上壓油缸缸徑
φ80
φ80
φ80
φ80
上壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
側(cè)壓油缸缸徑
φ40
φ40
φ40
φ40
側(cè)壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
側(cè)舉油缸缸徑
φ63
φ63
φ63
φ63
側(cè)舉油缸每面數(shù)量
2/4
2/4
2/4
2/4
液壓系統(tǒng)功率
5.5kw
5.5kw
5.5kw
5.5kw
系統(tǒng)額定壓力
16Mpa
16Mpa
16Mpa
16Mpa
設(shè)備外形尺寸
長
3100mm
5000mm
5600mm
6600mm
寬
2300mm
2300mm
2300mm
2300mm
高
2250mm
2250mm
2250mm
2250mm
重量
3600kg
6000-6500kg
6500-7200kg
7900-8900kg
?
常規(guī)式液壓雙面拼板機
性能特點：
1.本機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)，壓力大，施壓平均等特點。于工件上方、前方施加壓力，可防止反蹺使拼板膠合達(dá)到平整完美的境界。后序砂光量少，出材率高。
2.根據(jù)加工工件規(guī)格(工件長度、厚度)不同，所需壓力不同，可對系統(tǒng)壓力進(jìn)行調(diào)整并實現(xiàn)自動補壓，從而保證工件加工所需壓力及壓力恒定，每面根據(jù)木材材質(zhì)可以同時多層拼板，加工范圍廣，效率高，適合不同訂單的加工需求
3.采用數(shù)控技術(shù)，一鍵式操作，按照程序設(shè)定自動進(jìn)行加壓、補壓、保壓以及拼壓時間控制等一系列動作，避免人為因素造成的操作差異，確保拼板質(zhì)量。
MXB3512型自動銑齒機
性能特點：
1、本機床集修邊、銑齒、廢料破碎及去毛刺等多種功能為一體。
2、機床銑齒功能的高速軸，可根據(jù)工作需要任意調(diào)整上下高度；高速主軸采用了密封角軸承，保證了加工精度。
3、機床工作臺部分采用進(jìn)口導(dǎo)軌、軸承、使其運行平穩(wěn)。
4、木材的壓緊裝置，采用氣動壓緊，使其安全可靠。
5、機床的液壓站與機體設(shè)計為一體，節(jié)約了空間，并使搬運簡單化。
MXB3515型自動銑齒機
性能特點：
1、本機床集修邊、銑齒、廢料破碎及去毛刺等多種功能為一體。
2、機床銑齒功能的高速軸，可根據(jù)工作需要任意調(diào)整上下高度;高速主軸采用了密封角軸承，保證了加工精度。
3、機床工作臺部分采用進(jìn)口導(dǎo)軌、軸承、使其運行平穩(wěn)。
4、木材的壓緊裝置，采用氣動壓緊，使其安全可靠。
5、機床的液壓站與機體設(shè)計為一體，節(jié)約了空間，并使搬運簡單化。
MXB3525大斷面銑齒機
性能特點：
1、本機床集修邊、銑齒、廢料破碎及去毛刺等多種功能為一體。
2、機床銑齒功能的高速軸，可根據(jù)工作需要任意調(diào)整上下高度;高速主軸采用了密封角軸承，保證了加工精度。
3、機床工作臺部分采用進(jìn)口導(dǎo)軌、軸承、使其運行平穩(wěn)。
4、木材的壓緊裝置，采用氣動壓緊，使其安全可靠。
5、機床的液壓站與機體設(shè)計為一體，節(jié)約了空間，并使搬運簡單化。
無限長拼方機-木結(jié)構(gòu)專用
主要特征：
1. 采用液壓原理，拼方壓力大，施壓均衡，壓力波動范圍可設(shè)定控制，壓力損失隨時補充，適合各種規(guī)格，特別是大斷面拼方。
2. 加工長度可組合接長任意尺寸，加工厚度、寬度可特殊要求。
3. 下翻式裝卸料，橫向鏈條輸送，特殊要求可縱向輸送。
備注：表中所列為基本型，加工長度、厚度可根據(jù)客戶要求定做，上壓油缸數(shù)量、缸徑可根據(jù)拼板要求所需壓力選擇。
臥式單面拼方機
主要技術(shù)參數(shù)：
1、本機采用液壓原理，拼方壓力大、施壓平均，壓力波動范圍可設(shè)定控制，壓力損失隨時補充。
2、上方壓腳可根據(jù)工件的規(guī)格情況，整天進(jìn)行左右移動。
3、本機帶有可升降的被動滾臺裝置，可實現(xiàn)縱向送料。
4、電器采用按鈕跟腳踏控制，補壓數(shù)據(jù)設(shè)定，操作簡單。
液壓四面旋轉(zhuǎn)拼板機系列
性能特點：
1.本機采用液壓原理，具有運動速度平穩(wěn)，壓力大，施壓平均等特點。可保證工件受壓時的平整度，側(cè)前方施加壓力可防止彎曲和反翹，使拼板膠和達(dá)到平整完美的境界。
2.同時多層拼板，加工范圍廣，效率高
3.數(shù)控技術(shù)，一鍵式操作按照程序設(shè)定自動進(jìn)行加壓、補壓、保壓確保拼板質(zhì)量
4.四個工作面循環(huán)作業(yè)，可連續(xù)完成四面拼版工作
技術(shù)參數(shù)：
型號
MH1325/4
MH1346/4
MH1352/4
MH1362/4
最大加工長度
2700mm
4600mm
5200mm
6200mm
最大加工寬度
1300mm
1300mm
1300mm
1300mm
最大加工厚度
150mm
150mm
150mm
150mm
上壓油缸缸徑
Φ80
Φ80
Φ80
Φ80
上壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
側(cè)壓油缸缸徑
Φ40
Φ40
Φ40
Φ40
側(cè)壓油缸每面數(shù)量
6/8
10/12
10/12
12/15/18
液壓系統(tǒng)額定壓力
16Mpa
16Mpa
16Mpa
16Mpa
液壓電機功率
3kw
3kw
3kw
3kw
外型尺寸（長寬高）
4700*2970*3050mm
6600*2970*3050mm
7200*2970*3050mm
8200*2970*3050mm
重量
7000kg
12000kg
13500kg
15000kg
備注：表中所列為基本型，加工長度、厚度可根據(jù)客戶要求定做，上壓油缸數(shù)量、缸徑可根據(jù)拼板要求所需壓力選擇。
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